加快推进“智改数转”工作是建设产业科创名城、推动制造业转变发展方式与经济转型的关键举措。面对新形势、新挑战，企业深知“智改数转”是提质增效、抢占发展制高点的关键之举。记者日前了解到，中集集装箱扬州基地润扬物流装备有限公司克服疫情影响，加快“智改数转”步伐，今年1-6月份公司实现销售额19.4亿元，增幅达60%，实现“超过半”。

　　一台标准化集装箱，需要经过上料、开卷、剪板等10多道工艺程序。在润扬物流装备公司一个5000平方米的生产车间，有激光切割机、折弯机、成形冲床、焊接机、打钻机，原本需要人工操作的步骤，现在大部分已被这些机器人代替。

　　走进生产车间，一台台机器人正在焊接、剪裁，流水线上火花四射，一批远销日本的新能源燃料运输箱正在紧张生产中。“作为扬州标准集装箱生产老牌企业，人工搬运、锤敲早已成为历史，取而代之是每年持续不断的增加的自动化生产线。通过先进制造设备投入、数据软件植入，集装箱生产的基本工艺智能化水平慢慢的升高。”企业设备部经理孙国华介绍。

　　标准化集装箱生产历来被视为“传统制造”，企业也多为劳动密集型企业，随着用工难、用工贵等一系列结构性矛盾突出，加之受到疫情影响，公司制作也遭遇“卡壳”。

　　“举例说明，集装箱板材打砂以往依靠大量的人工操作，使得企业面临招工难、用工成本增加等问题，更为严重的是由于人工操作，常常会出现‘漏打’，造成产品返工率高、合格率低、生产所带来的成本高，导致交期拖延，客户流失。”孙国华说，这样的一种情况在其他工艺环节同样存在。

　　困则思变。企业经过调研决定快速推进“智改数转”，添“数字”，降成本，补短板——立即投入1000多万元，很快三套自动化打砂设备交付使用。“现在只要动动手指输入程序，机器人接受指令，整个打砂效果严丝合缝，就连一根头发丝大小的空隙都找不到。”孙国华说，机器换人换来的是产品质量提高了，生产效率提效了，产品交付时间提速了，生产所带来的成本降低了，尤其解决了当前招工难、用工贵的困扰。

　　尝到甜头后，企业坚定了转型的步伐，即以数字化武装、花最小代价实现降本增效。去年起企业先后投入专项资金4000多万元加快生产线的“智改数转”。目前企业集装箱生产的冲、剪、压、焊、装等环节基本实现机器人操作，整个生产车间的自动化程度达到了70%。“传统制造向‘智’造升级，既保障了战略需求，又满足了市场订单。”孙国华介绍，今年企业将生产标准化集装箱40000台，实现开票7亿元。

　　润扬物流装备有限公司是中集集装箱扬州基地三家公司之一，另外两家分别是通利冷藏集装箱有限公司和泰利特种装备有限公司，三家公司生产的集装箱用途、种类不同，形成了错位发展、互为补充格局。“润扬物流装备公司的‘智改数转’为通利、泰利两家公司先行试点，作出示范。”中集集装箱扬州基地设备部经理马全表示。

　　在通利公司生产车间，几十台机器人正挥舞手臂循环焊接，工人熟练操作面板控制机器人切割钢板。两台12000瓦的激光切割机火力全开，代替此前的等离子切割机，让切割厚度、质量、精度和生产效率提高了两倍。

　　“扬州基地还学习中集集团太仓工厂、宁波工厂的先进做法，为正在开建的扬州中集人机一体化智能系统产业园做好‘智改数转’积累经验。”马全说。

　　据悉，总投资30亿元的扬州中集人机一体化智能系统产业园将利用5G和云技术实现“智改数转”，重点建设新能源装备、风电机舱和绿色建筑工业化生产线，打造百亿级绿色制造示范园区和高端人机一体化智能系统标杆园区。 通讯员 沈联 记者 忠祥